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45号钢化学成分: 碳(C)含量0.42~0.50% 硅(Si)含量0.17~0.37% 锰(Mn)含量0.50~0.80% 铬(Cr)含量≤0.25% 镍(Ni)含量≤0.30% 铜(Cu)含量≤0.25% 45号钢所针对的模具焊材型号为:CMC-E4545号钢焊条
它是唯一接合性较好之中硬度钢焊条,适用于空冷钢、铸钢:如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。
1. 于潮湿场地施工前,焊条先以150-200°C烘干30-50分钟。 2. 通常施以200°C以上预热,焊接后空冷,可能的话最好实施应力消除。 3. 需多层堆焊处,以CMC-E30N打底,可得到较好的焊接效果。 硬度 HRC 48-52 适用电流范围: 直径及长度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm 电流范围(Amp) 70-100 130-150 力学性能 正火:850 ; 淬火:840 ; 回火:600 ; 抗拉强度:不小于600Mpa ; 屈服强度:不小于355Mpa ; 伸长率:16% ; 收缩率:40% ; 冲击功:39J ; 钢材交货状态硬度:不大于 未热处理:229HBS ; 退火钢:197HBS
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。 如果用45号钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差。
45号钢为 优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。 2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。 |